企业创始人专注于玻璃深加工20年以上建筑幕墙、门窗玻璃厂家

隔热隔声玻璃组件[ 2022-10-14 10:35 ]

　　众所周知，建筑物的门窗是保温隔热、节能的薄弱环节，普通单层玻璃窗的传统系数为6. oW/(m2●K),为了满足人们对窗玻璃的隔热、隔声的需求，中空玻璃应运而生，随后便发展出充气中空玻璃和真空玻璃。　　中空玻璃制造技术，是由两块或多块玻璃板组成的玻璃板之间有隔热、隔声的空隙。中空玻璃自20世纪50年代初形成机械化小批量生产以来，发展非常迅速，在经济发达国家已经广泛应用，除用于建筑业外，还用于车船工业和电冰箱。中空玻璃的空隙最初是干燥的空气，目前多用热效率比空气低的其他气体制造中空玻璃。原片也从单一的普通平板玻璃发

钢化玻璃应力释放速度的理论[ 2023-02-20 08:10 ]

钢化玻璃应力释放速度的理论对于预测玻璃在不同温度下暴露不同时间后的应力状况是有意义的。匹茨堡平板玻璃公司玻璃研究实验室的Lcoyd Blaeck 于1948年进行了一系列试验，对钢化玻璃在高温下暴露不同时间后的应力释放速度做了测定。Black是用福特城池窑熔制(305mmX 305mmX 6.35mm)的玻璃板做试样。玻璃板被钢化，在整个面积上应变都尽可能均匀并且钢化值达到大约3200Mu/in,我们一一般把这-点定为全钢化。　　钢化玻璃板在218~521C的温度范围内间断加热3h、23h 和119h,从炉内取

钢化玻璃的发展史[ 2023-02-21 08:06 ]

钢化玻璃在数百年前已被发现，但当时并不知道其原理。17 世纪时，英国的鲁伯特王子把熔融的玻璃液滴进水内造成玻璃珠。这种泪滴形的玻璃非常坚硬，就算以槌敲打也不会破碎。但是只要把玻璃滴尾部弄破，它便会突然爆碎成粉末。钢化玻璃工艺早期尝试是在1870年，法国巴士底的弗朗西斯德拉FrancoinBathelmyAlfredRoyer于1874年获得第一项专利，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一个温度相当低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期的液体钢化方法。德国的鲁道夫Frederick Sieme

半连续式热弯炉什么样[ 2023-02-21 08:00 ]

在半连续式热弯炉中用得最多的是隧道式热弯炉。半连续式热弯炉内有一.系列盛有制品的小车，为了便于小车移动，窑底具有一定的坡度。卧车尺寸根据模具的形状、热弯制品的尺寸和形状、退火均匀性以及操作方便程度而定。　　在隧道长度上按照热弯过程相应地划分为四带，即加冷带、保温带、慢冷带和快冷带。在加热带和保温带的窑墙两边对称设置火焰喷出口(如窑较窄，亦可一边设置)。如间隔焰式，则在窑两侧有两道隔焰墙，火焰在隔墙内上、下流动。在窑前端或两斜角或两侧设置燃烧器(喷嘴或火箱)。火焰经窑底通道流向两侧垂直通道，再经喷出口入窑。各垂直

玻璃清洗机有哪些种类[ 2022-09-20 10:06 ]

　　目前常用的玻璃清洗机主要有QXJ-001玻璃清洗机、YR-系列玻璃清洗机以及HBSQ2500自动化玻璃清洗干燥机等。口风乐 不丑风豆量风　　(1) QXJ-001 玻璃清洗机，此款玻璃清洗烘干机组是为夹层玻璃生产线、钢化玻璃、中空玻璃及装饰玻璃和其他玻璃深加工配套的前处理设备。该设备采用水平卧式结构，清洗工作段采用进口耐高温尼龙丝制作毛刷，带水工作段均为不锈钢板材制作，能有效防止歇时生锈产生。　　(2) YR- 系列玻璃清洗机，该清洗机配备有无极变速器，可以调整清洁速度。温度控制器可以调整吹风温度，并可加装高压

用喷射清洗玻璃[ 2022-11-20 08:24 ]

喷射清洗处理运用运动流体施加于小粒子上的剪切力来破坏粒子与表面间的黏耐力。粒子悬浮于湍流流体中，被流体从表面带走。通常用于浸渍清洗的液体也可用于喷射清洗。在恒定的喷射速度下，清洗液越浓，则传递给黏附的污染粒子的动能越大。增加压力和相应的液流速度则使清洗效率提高，所用的压力约350kPa，为了获得最佳结果，用一种细的扇形喷口，而且喷口与表面之间的距离不应超过喷口直径的100倍。有机液的高压喷射造成表面冷却问题，随后不希望有水蒸气凝结留下表面污点。周围用氨气或利用无污物的水喷射代替有机液，可避免上述情况的发生。高压

超声清洗玻璃过程[ 2022-09-20 08:22 ]

　　超声清洗是一种清除较强黏附污染的方法。这种比较新的工艺产生强的物理清洗作用，因而是振松与去除表面强黏合污染物的非常有效的技术，既可采用无机酸性、碱性和中性清洗液，也可采用有机液。清洗是在盛有清洗液的不锈钢容器中进行的，容器底部或侧壁装有换能器，这些换能器将输人的电振荡转换成机械振动输出。玻璃主要在20~40kHz频率下进行清洁，这些声波的作用是在玻璃表面与清洁液界面处引起空化作用，由小的内向爆裂气泡所产生的瞬间压力可达约100MPa。显而易见，空化作用是这样一个系统中的主要机理，虽然有时也用清洗剂加速乳化或使被

加热清洗玻璃过程[ 2023-02-17 08:22 ]

在室温高真空条件下，局部压力对解吸的影响是可以忽略的，解吸是由加热产生的。加热玻璃表面促使吸附的水分子和各种碳氢化合物分子的解吸作用有不同程度的增加，这与温度有关。外加温度在100~850C，需要加热的时间在10~60min。在超高真空下，为了得到原子级清洁表面，加热温度必须高于450C才行。对于较高温度衬底上淀积膜(制备特殊性质的膜)的情形，加热清洗特别有效。但是由于加热的结果，也就会发生某些碳氢化合物聚合成较大的团粒，并同时分解成炭渣。然而高温火焰处理(如氢空气火焰)效果很好，虽然这个过程中表面温度仅约10

厚玻璃切割过程需要注意什么[ 2022-12-19 10:38 ]

切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点加一刻痕造成应力集中，使之易于折断。对不太厚的板、管，均可用金刚石、合金刀或其他坚韧工具在表面刻痕，再加折断。为了增强切割处应力集中，也可在刻痕后再用火焰加热，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圆周刻痕，再用扁平火焰沿圆周加热，即可割去。　　对厚玻璃可用电热丝在切割的部位加热，用水或冷空气使受热处急冷产生很大的局部应力，形成裂口，进行切割。同理，对刚拉出的热玻璃，只需用硬质合金刀在管壁处划- -刻痕，即可折为两段。　　利用局部产生应力集中形成裂口进行切割

影响玻璃抛光过程的主要工艺因素[ 2022-12-19 10:36 ]

研磨后的玻璃表面有凹陷层，下面还有裂收展，因此玻璃表面是敢光而不透明的。必须把四陷层及裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。因而，总计要抛去玻璃层厚度10~15m.对于光学玻璃等要求高的玻璃，必须把个别最大的裂纹也抛去，则总抛去厚度还要多、在一般生产条件下，玻璃的抛光速度仅为8~15pm/h.因此所需要抛光时间比研磨时间长得多。减小玻璃研磨的凹陷深度就是缩短抛光时间，常常在研磨的最后阶段用细一些的膺料或软质的研磨盘等措施来获得研磨表面浅的凹陷层。另外采用合适的工艺条件，也能提高抛光效率而缩短加工时间，影响抛光的工艺因

钢化玻璃研磨与抛光材料[ 2022-12-19 10:34 ]

由于玻璃研磨时，机械作用是主要的，所以磨料的硬度必须大于玻璃的硬度。光学玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用刚玉或天然金刚砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面积大、用量多，一般采用价廉的石英砂。　　常用的抛光材料有红粉(氧化铁)，氧化碲，氧化铬，氧化锆，氧化钍等，日用玻璃加工也有采用长石粉的。　　红粉是a- Fe2O3结晶，为玻璃抛光材料中使用得最早最广泛的材料。氧化铈和氧化锆的抛光能力比红粉高，由于它们的价格较红粉高，应用上还没有红粉广泛。对抛光材料的要求，除了须有较高的抛光能力外，必须不含有硬度

玻璃的抛光机理[ 2022-09-17 14:05 ]

　　以前人们认为玻璃的抛光与研磨都是磨料对玻璃的机械作用，只是抛光的磨粒更细。英国学者雷莱用显微镜观察到抛光开始， 研磨表面凹陷项部就出现了抛光得极好的不大的区域，随着抛光而继续扩大。所以他认为不应该将抛光看作只是从表面剥落玻璃碎屑，而是在抛光物质的作用下，发生分子过程。另一位英国学者培比认为玻璃由于干摩擦产生的热面培化成-黏滞液在表面流动，并在表面张力的作用下，使玻璃表面光滑。此流动层称为“培比层”，约为0.025~0. lμm厚。玻璃抛光时，除将研磨后表面的凹陷层(3~4m)全部抛除外，

钢化玻璃加工预处理工艺及设备[ 2022-12-17 13:59 ]

平板玻璃的深加工产品一般都是定尺寸加工，工艺上要求在加工前对玻璃进行切割、磨边、钻孔、清洗干燥等处理。同时加工玻璃品种的规格趋于大型化，如镀膜玻璃，建筑夹层玻璃，将如此大规格的玻璃原片装到生产线上及从生产线卸下成品，通常采用装片机和卸片机来完成。|某些加工玻璃在进行工艺加工之前，要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理，如钢化玻璃、夹层玻璃等。还有一些加工玻璃，经洗涤干燥进行工艺加工，然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为最终产品，如玻璃镜。这些品种所使用的玻璃原片

镀膜玻璃的涂层材料开发[ 2022-12-17 13:58 ]

镀膜玻璃受不同涂层材料及厚度、层数的影响，可获得不同颜色、不同功能的玻璃制品。尽管我国已经拥有各种生产工艺和技术，已生产出各种功能的产品，比如Low-E玻璃、自洁净玻璃等节能环保玻璃制品。但我国的玻璃膜技术的研发仍属于跟随型的，尚未建立起系统、规范的研究体系，所以随着人们对镀膜玻璃多种功能的需求，要求玻璃生产企业、研究院所联合与膜技术相关的化工业、冶金业，发明出一批更具特征功能的涂层材料。总之，新的涂层材料的开发研究无疑是产生新型镀膜玻璃的关键。

夹层玻璃及贴膜玻璃膜片开发[ 2022-12-17 13:55 ]

PVB膜自20世纪30年代问世以来，一直是汽车和飞机风挡玻璃的优良中间层材料。PVB膜片具有特殊的性能;它与无机玻璃有很好的黏结力，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上;它的耐热性、耐寒性、抗冲击性和抗老化性能都很好;它的折射率和玻璃几乎一样。至目前为止，还没有其他材料能够取代它。但由于用PVB膜片生产夹层玻璃需用高压釜，生产工艺较复杂，所以1997年日本积水化学工业株式会社，首次在中国展示了非高压釜夹层玻璃样品，即EN膜夹层玻璃。这种夹层玻璃主要用于建筑物和装饰夹层玻璃，目前我国也已开发出夹层玻璃膜片，但

玻璃的光学变形(锡斑)[ 2022-09-08 09:16 ]

　　光学变形也称“锡斑”，是玻璃表面的做相出了玻璃的光学质量，使观察到轻0.06~0. 1mm,深0. 05mm.这种斑点缺物像发生畸变，故也称其为“光畸变点”。化锅微气的聚集冷凝所造成的。氧化光学变形缺陷主要是由于氧化亚锡和碗化业化T想的挥发性更强，它们的燕亚锡可以溶于锡液，同时又有很大的挥发性，而硫气在温度较低的部位冷凝并逐渐聚集，当聚集到一定程度，受到气流的冲击或震动等作用，冷凝的氧化亚锡或硫化亚锡就会落到硬化的玻璃表面形成斑点缺陷。   

玻璃条纹和节瘤(玻璃态夹杂物)[ 2022-09-08 09:12 ]

　　玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物(条纹和节瘤)， 它属于一种比较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷，在化学组成和物理性质上(折射率、密度、黏度、表面张力、热膨胀、机械强度、有时包括颜色)与玻璃体不同，　　由于条纹、节瘤在玻璃体上呈不同程度的凸出部分，它与玻璃的交界面不规则，表现出由于流动政物理化学性的溶解而互相建透的情况，它分布在破确的内部，成在玻璃的表面上。大多星条纹状，也有呈线状，纤维状，有时似疤瘩而凸出。有些细微条纹用肉眼看不见，不见，必须用仪器检查才能发现，然而这在光学玻璃中也是不允许的，对于一收

玻璃析晶与结石(固体夹杂物)[ 2022-09-08 09:10 ]

       结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺陷，极大地影响玻璃质量，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光均一性，而且降低了制品的使用价值，是使玻璃出现开裂损坏的主要因素。结石与它周围玻璃的膨胀系数相差愈大，产生的局部应力也就愈大，这就大大降低了制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行破裂。特别是结石的热膨胀系数小于周围玻璃的热膨胀系数时，在玻璃的交界面上形成张应力，常会出现放射状的裂纹。　　在玻璃制品中，通常不允许有结石存在，应尽量设法排除它。　　结

玻璃的热膨胀系数[ 2022-11-08 08:30 ]

热膨胀系数是玻璃最重要的热学性质之一。它对玻璃的成型、退火、钢化、玻璃与玻璃、玻璃与金属、玻璃与陶瓷的封接，以及玻璃的热稳定性等性质都有重要的意义。　　玻璃的热膨胀系数是由组成原子的非简谐振动产生的。根据化学组成不同，玻璃的热膨胀系数可在.(5. 8~150)X10-7C-1范围内变化。若干非氧化物玻璃的热膨胀系数甚至超过20X10-7"C-1，已能制得零膨胀或负膨胀的微晶玻璃，从而为玻璃开辟了新的使用领城。

钢化玻璃的脆性[ 2022-11-08 08:22 ]

玻璃的脆性是指当负荷超过玻璃的极限强度时立即破裂的特性。破坏时的脆性常用它所受到的冲击强度来表示。冲击强度的测定值与试样厚度及样品的热历史有关，淬火玻璃的冲击强度较退火玻璃高5~7倍。