湿法夹层玻璃连续生产工艺

　　20世纪90年代以前，湿法夹层玻璃生产基本上是手工操作。20世纪90年代以后，国外已实现湿法夹层玻璃连续生产，即将各生产工序用输送设备连接成线或在输送设备上完成;玻璃原片和合片后￥成品的输送及定位、聚合时间的控制、聚合用紫外线灯管故障报警等实现自动化。

　　光固化湿法夹层玻璃连续生产工艺过程如下。

　　将经切裁、磨边的玻璃原片从洗涤干燥机清洗、吹干后输送至检验台，检验合格后输送到合片台，人工将黏性的膜条铺在第一片玻璃四周的边缘上，在一角留出灌注口，在膜条上再放一片玻璃，然后输送至辊压机加压，排除玻璃之间的气体并使玻璃与膜条黏结，然后送至压注台，先用气动夹子牢固地夹住两片玻璃及其间的膜条，此台可用两个汽缸使台面分别绕两个轴构成斜面，使灌注口处于顶部，用压注机将预先配制好的有机化工原料浆液，经导管及扁嘴压注人空腔中，注入预先计算好的一定量的浆液后，移去扁嘴，然后将台面平放至接近水平面，以便排除空腔内的空气及使腔内填满浆液，当浆液达到顶部时把灌注口加热封闭，然后输送至紫外线聚合台。紫外线聚合台具有高度精密的水平面，并具有气垫输送功能，上方配有紫外线辐射装置。通电时，浆液在紫外线作用下迅速聚合，定时完成聚合后，输送至卸片台，卸片后经检验合格即为成品，以上各输送过程均由输送机完成。