钢化玻璃钢化过后自爆原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。
　　
　　硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0。2mm左右。玻璃厂在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。
　　
　　由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，结构完全固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。
　　
　　由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的。引爆处理降低自爆概率。解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。
　　
　　钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。据玻璃厂分析，经严格的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。
　　
　　什么是玻璃钢化
　　
　　玻璃钢化有分物理钢化跟化学钢化，物理钢化比较常见，玻璃在物理钢化炉内经过高物后得到，物理钢化对三厘及以上厚度的玻璃效果非常好，一厘及二厘的玻璃只能半钢化处理，半钢化的玻璃相比全钢化的玻璃硬度强度非常小，但是其安全系数也会较低，要想二厘以下厚度的玻璃能达到全钢化效果，必须用化学钢化的方式进行钢化。
　　
　　化学钢化是玻璃在400℃左右的碱盐溶液中进行简单的低温离子交换，化学钢化与物理钢化原理不同，物理钢化主要用来强化厚度大的玻璃，化学钢化用来强化厚度薄的玻璃，其中经常用于化学钢化玻璃的产品有手机玻璃、显示器玻璃、扫描仪玻璃，打印机玻璃、等离子电视玻璃等，化学钢化也不一定只能钢化薄玻璃，厚度高的玻璃也能较好的进行全钢化，其优点是钢化灵活，适合不同大小、不同厚度、不同形状的玻璃，加工范围在0.3-19毫米的玻璃，相比物理钢化其表面更加光滑，透光率更好，并且没有自爆的现象发生。